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項目背景
業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)
解決方案
智慧工廠
隨著數(shù)字化進程的發(fā)展，傳統(tǒng)工廠面臨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型，需要引入大量智能化設(shè)備，通過數(shù)字化管理技術(shù)對設(shè)備進行統(tǒng)籌管理，打通跨部門信息聯(lián)動的壁壘。提升對工廠整體生產(chǎn)能力、生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測、能耗監(jiān)測及設(shè)備全生命周期管理。
1、系統(tǒng)集成成本高，協(xié)同難度大。不同業(yè)務(wù)及產(chǎn)品，涉及不同的系統(tǒng)及設(shè)備，數(shù)據(jù)來源和格式復(fù)雜。
2、設(shè)備故障處理周期長，排查困難。
3、能實時監(jiān)測困難。傳統(tǒng)工廠缺乏對能源的統(tǒng)一管理和監(jiān)測，能源流向不明朗。
4、碳管理核查困難。隨著雙碳政策的落地和推進，傳統(tǒng)工廠缺乏對碳排放、碳減排等的盤查機制與科學方法，導(dǎo)致企業(yè)指標無法落實，碳資產(chǎn)數(shù)據(jù)模糊。
1、設(shè)備互聯(lián)，構(gòu)建數(shù)字工廠集群。通過與設(shè)備控制系統(tǒng)集成，以及外接紅外傳感器等方式，實現(xiàn)工廠生產(chǎn)過程可視化，構(gòu)建數(shù)字化工廠。
2、設(shè)備故障實時預(yù)警，通過早期預(yù)警故障點位信息，實時反饋設(shè)備故障，根據(jù)歷史故障信息判斷故障多發(fā)點，設(shè)置重點設(shè)備關(guān)注，保障廠區(qū)生產(chǎn)安全。
3、生產(chǎn)能耗實時監(jiān)測。搭建能源數(shù)字化管理平臺，幫助企業(yè)實時了解當前能源流向，做到流向可溯，為后期節(jié)能減排提供數(shù)據(jù)支撐。
為企業(yè)搭建雙碳管理平臺，幫助企業(yè)對生產(chǎn)及銷售環(huán)節(jié)進行碳排數(shù)據(jù)追蹤、生成碳排數(shù)據(jù)報告，為企業(yè)節(jié)能降碳提供依據(jù)和標準。
能碳管理平臺+能碳可視化駕駛艙
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